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控制好原料的水分也是做好生物质颗粒的关键！生物颗粒燃料机在生产制粒的过程中如果原料过干，是需要添加一定量的水分来固定成型，所以原料是有一定湿度的，这个湿度应保持在10-15。如果原料过湿，我们可以采用烘干的方法来实现生物颗粒机的正常运转，原料的水分千万不能太大，否则会直接影响产量和成型率及设备使用寿命。 生物质颗粒当潮湿的原料进入制粒室后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸汽的产生，对设备内部的零件造成腐蚀。当原料被压入模孔时产生高压，生物颗粒机的马达就会负载过大，如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
近两年市场对于济宁生物质颗粒的需求量巨大，不同的生物质燃料厂家使用相同的机械、相同的原料生产出的颗粒燃料也会有所不同，要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。我们来了解一下：像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右，含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。要事先将颗粒机的参数调节好，像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙，要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低，就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。平时对机器也要做好一定的保养，及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。
济宁颗粒燃料生产厂家跟您分享一下它的制作流程：、先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量，甚至不出料。第二、将粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的济宁颗粒就没有卖相可言了。第三、原料处理好之后就是制粒阶段了。平模颗粒机适合压制粘合性强的物料，比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强，适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的。不管是哪种颗粒机，值得注意的是，下料速度一定要均匀，过慢就影响了产量，过快就容易堵塞或是死机。第四、接下来就是冷却了，刚制成的颗粒温度高，千万不要用冷风吹，容易炸裂，也不要堆积，颗粒本身就是燃料加上自身的温度，很容易起火。更好的方法就是自行冷却，如果产量过大，就需要用冷却机冷却了，冷却机冷却速度很快，而且保证了颗粒的卖相完好。第五、一步就是包装。如果你是自己使用，冷却后直接收集起来就可以，没有包装的必要。如果是出售，就要称重包装了。我们公司生产的济宁松木生物质颗粒根据客户不同需求有大小包装不一样，商业家用可灵活选择。
花生壳是一种绿色植物的果壳，是一种可再生能源，它通过光合作用利用太阳能将CO：和水转化为生物质。花生壳压块燃料烧了以后，就释放了水。只要有太阳，生物质就可以再生。从理论上讲，生物质能可以实现CO：的零排放，这对控制气候变暖非常有利。花生壳生物质能源原料可深度加工生产高热量、济宁高密度颗粒燃料，可替代燃煤、燃料等化石能源，是.公认的清洁能源。花生壳压块燃料本身含硫量很低，不到煤的1/10，燃烧产生的硫含量很少。它是一种适合我国可持续发展战略的天然可再生能源，具有取之不尽、用之不竭的特点。2是一种低污染的燃料"以花生壳为主要原料制成的济宁压块燃料，污染程度较低。根据河南省锅炉产品的性能和质量监督监测站的情况，该燃料的灰分、硫含量和挥发分分别为7.99%、0.07%和83.61%。燃料灰分含量比热值相近的煤低70%，比低硫煤(1%)低90%。另外，通过对锅炉燃烧秸秆燃料的试验，结果表明：烟尘排放量仅为32m/m3，烟尘小于50mg/m3，秸秆燃料含氧量比煤高3倍，重烃少，燃烧效果好，烟气黑度低于林格曼l级。3经济合理，适用范围广。花生壳加工成花生壳压块燃料时，15116.800kJ/kg的热值约为450元/t。它比相同热值的煤多50×80元/t(不包括节能和排污费)，明显低于柴油和天然气。济宁生物质能源(颗粒)气化和燃烧锅炉在经济上的优势十分突出。更换燃料、燃气和电加热锅炉可以为用户节省大量的运行成本。虽然价格与煤炭相似，但其优越的环保性能和可重复性与燃煤锅炉是无与伦比的。
