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水下工程切割有哪些分类？根据各种水下切割法的基本原理和切割状态，现有的水下切割法一般可分为水下热切割法和水下冷切割法两类。
水下热切割法是利用热源加热金属板，或在纯氧中燃烧，熔化金属，采取一定措施去除熔化金属或渣形成切口，如水下氧火焰切割、水下电弧切割、水下电弧氧切割等。
热切割可分为氧化切割、熔化切割和熔化氧化切割。氧化切割法是一种切割方法，如水下氧-火焰切割，首先用火焰将待切割的金属预热到燃点，然后供氧燃烧金属，吹掉熔渣，形成切口。熔化切割法是利用热源熔化金属板形成水下等离子体切割、熔化极气体保护切割、熔化极水喷射切割等切割方法。熔化氧化切割法是利用热源对金属板进行预热熔化，然后用氧气燃烧金属，吹走燃烧产生的渣和剩余熔化金属，形成切割方法，如水下电弧氧切割、热切割矛切割、热切割缆切割等。
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水下切割为什么需要使用热分布均匀的口模呢？如您对水下切割的工作原理有所了解 ，那就不难解释其为什么需要使用热分布均匀的口模了 。
水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。
水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热；大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水常规情况下加热至温度，但其热度应不足以对粒料的自由流动造成有害影响。水下切割用于极大多数聚合物，有些机型能达到22679.62kglh的造粒能力 。
当用于低粘度或粘附性聚合物的切粒时水流过口模模面的方式是一大优点，但对有些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特点可能引起口模冻结。其他优点有：因为在熔融状态下切粒，而水又起着声障作用，噪声散发较低；与冷切系统比较起来更换切粒刀的次数较少。
