使用数控钢筋弯曲中心，建议大家每周都对设备进行一个简单的维护，对设备进行维护可以保证设备运行流畅，也能使数控钢筋弯曲中心更加稳定。
河南建贸机械设备有限公司专业生产销售数控钢筋笼滚焊机、钢筋锯切套丝生产线、钢筋剪切线、弯曲中心机、弯箍机等设备。我们只做优质产品 保证工程顺利工作。服务到位您给我们一份信任，我们给你一个满意的产品。数控钢筋锯切套丝生产线设备是我公司对国内螺纹钢筋的链接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动、为一体全自动化科技产品，具有国际水平，可自动完成钢筋直径12-50mm强度HRB335/400/500的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 设备特点：钢筋锯切生产线原料存储架采用大吨位存储，并可以与棒材自动上料机配合使用，实际上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期，全自动送料轨道，避免原料的二次搬运。钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了高效率，钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命等特点，缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。
河南建贸机械厂家生产的钢筋锯切生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动、送进、缩径、滚丝等功效。河南建贸机械数控弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工，精度可控制在±5mm以内。伺服电机高精度行星轮减速机传动速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作，精度准、速度快、效率高。数控弯圆机主要技术参数：设备型号KW-2000KW-3300弯曲范围Ф16mm-ф32mmФ16mm-ф40mm钢筋圈范围Ф800mm-2000mm（接受定制）Ф2500mm-3300mm（接受定制）弯曲速度25000mm/min25000mm/min弯曲电机功率2.2kw（伺服电机行星轮减速机）3kw（伺服电机行星轮减速机）切断电机功率3.6kw3.6kw动力电源380v/50hz380v/50hz焊机型号NBC500NBC500外形尺寸（长*宽*高）2500*2650**3800重量2000kg4000kg数控弯圆机操作指南：首先在数控终端进行机械参数设置。建贸机械全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际**技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际**水平，国内**。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。
还有重要的就是数控钢筋弯曲中心的芯轴，挡块和转盘等都要每月检测一次，因为这些部件都是容易磨损的，经常检测不会对设备造成影响。
四川钢筋剪切镦粗套丝打磨生产线比同行节省10%
套丝生产线适用范围广，适用于直径 16～50mm、钢筋强度 HRB335、HRB400 等材料； 易损件更换： 1、 锯切锯条正常8小时工作7-15天更换一条。 2、 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换。 全自动钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线（别名数控钢筋锯切套丝端铣一体机，钢筋锯切套丝打磨墩粗一体机锯切套丝生产线钢筋锯切套丝线），该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335HRB400、HRB500的锯切套丝，打磨镦粗等具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。 锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；
jmc套丝生产线PLC控制，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能。 数控液压钢筋剪切套丝生产线介绍： 1、该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。 2、通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可剪切各种长度的钢筋。 数控钢筋锯切套丝生产线主要设备特点： A 整体技术采用国际领先技术，具有国际先进水平，国内领先； B. 原料存储架采用大吨位存储，为了提高效率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期； C. 缩径动力采用大功率、高效液压系统完成各步工序； D. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率； E. 滚丝主机选用国内进主机头，采用先进工艺完成钢筋的输送、翻转、定位、传递等功能，终自动滚丝成型； F. 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点； G. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效；
