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制粒是一种用于生物质能的更好的“包装”方法（解释：将能量转化为自然的物质）。 生物质颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料，由于其独特的优势而赢得了广泛的认可。 与传统燃料相比，它不仅具有经济优势，而且具有环保优势，完全满足可持续发展的要求。 生物质燃料具有较高的燃烧效率，易于燃烧，残留碳少。 与煤相比，挥发物含量高，着火点低，易着火。 密度增加，能量密度大，燃烧持续时间大大增加。 它可以直接应用于煤炭。 生物质颗粒燃料是通过加工秸秆，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，山茶壳，棉籽壳等以及“三个残渣”而产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料不仅便于运输和存储，而且燃烧更有效，更持久。 它是生物质裂解和气化研究的理想进料方法，但缺点是由于水分而膨胀和分散。 因此，该技术的发展受到影响。生物质颗粒燃料的干燥：用于生产颗粒燃料的许多材料直接从地面运输到生产车间。 特别是对于秸秆，秸秆在被加工成环保颗粒之前要进行彻底干燥。生物质颗粒燃料的防潮性：根据调查，收集的秸秆和其他环保生物燃料没有采取干燥措施（指出了问题的解决方案），并且使用了更多的自然存储方法进行存储。 在低气压或高湿度的雨天采用这种存储方法。 难以将燃料中的水分降低至理想值。 在燃料采购的旺季（产品产量和销售量增加的时期或季节），大盆地中的生物质燃料堆放在露天招标和燃料场中，即使生物质燃料的水分含量低 采集时，由于长期的风吹雨打，很难保证水分含量处于理想值； 物料库存低，无论水盘如何，刚收集的新鲜物料都不会干燥。 它被送往燃烧。
哈尔滨生物质颗粒材料种类繁多，可以是农作物秸秆、林业加工下脚料，或者是畜禽粪便、城市垃圾等。然而，生物质颗粒不同于传统燃料，如煤和石油。生物质颗粒燃料是一种新能源、可再生能源和可再利用的节能能源。哈尔滨生物质颗粒的生物质随处可见，成品通过破坏、干燥、揉捏、造粒等机械过程制成。因为材料都是有JI废弃物，生物质颗粒是清洁的生物质颗粒，容易燃烧，烟尘少。哈尔滨生物质颗粒的一些主要的用处。1.工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染;2.大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输;3.民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输;4.可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
1、秸秆等生物质颗粒燃料原料的属性秸秆密度低，质量轻，容易腐烂，季节性强，所以秸秆的回收利用有一定的难度，秸秆并不是说完全没有经济效益，但是对比其经济效益来说，确实不高。我们看看一般秸秆的回收利用过程：我们看看秸秆的属性 秸秆密度低，质量轻，容易腐烂，季节性强，所以秸秆的回收利用有一定的难度，秸秆并不是说完全没有经济效益，但是对比其经济效益来说，确实不高。我们看看一般秸秆的回收利用过程： 按照黑龙江地区的秸秆回收过程，可以看出来，秸秆的种植范围太广，来源太广，原料运输范围太广，半径过大，导致储运方面成本太高，制约了秸秆资源化，简单的说，就是卖钱。 目前秸秆的利用 现在秸秆的利用，一般是通过如下过程： 秸秆直燃工程，简单的说就是规模化的烧，用来发电，这点在丹麦，瑞典，芬兰等等都在做。 秸秆厌氧发酵工程，简单的说，就是秸秆产生沼气，所谓的“生物质能发电”。这点美国做的好。 秸秆气化工程，就是把秸秆的有机物转化成可燃气体。 秸秆固化成型工程，简单的说，就是把秸秆打碎后通过挤压，变成固体成型的燃料。这点德国，瑞典都在做，称之为“生物质颗粒加工厂”。 纤维素秸秆乙醇发酵工程。简单的说是把秸秆进行发酵产生生物燃料，纤维素乙醇等等，美国这方面做的很好。 以上的所有办法，我们都应该好好学习一下，看看别人怎么把秸秆变成效益，而不是变成负担。 制约中国秸秆使用的问题： 现在中国面临的问题就是秸秆收储成本居高不下，沼气工程规模太小，也缺乏对秸秆资源化工程的综合效益研究，东三省应该集中解决这个问题。 就拿收储来说吧，中国不像美国，一个人种几千亩地，中国存在分散化的问题，但是可以建立收购站进行定量收购，然后在收购站破碎以后打捆运输到处理厂。 沼气工程发电，或者其他发电方式，应该定向给予减税，免税，或者其他补助的方式来进行，鼓励社会资本投入到这个行业来。 总得来说，就是让秸秆这个东西，不再成为社会负担，而是变成钱，让农民有欲望把秸秆拉到收购站去变成现金，这才是真正解决的办法。 烧秸秆，农民也不愿意烧，但是不烧怎么办，政府应该给出系统性的解决办法出来。
杂质比较多。因为追求经济效益..化，一旦进油控制不严或稍有松懈，就会有泥土和细砂混入燃油。这些细颗粒进入炉膛，燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速快的省煤器弯头处形成局部磨损。由于锅炉设计者普遍认为植被灰的硬度远低于粉煤灰，而且质地容易磨损，所以大多没有防磨装置。解决方法:严格控制入口质量；其次，制定防磨方案，在锅炉受热面易磨损部位加防磨砖，减少弯头的局部磨损，每次停炉后测量相应四管的厚度，以便及时处理问题。4.由于生物质燃料灰熔点的影响，颗粒燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上形成灰，影响锅炉的换热。根据实验数据，灰层的导热系数为0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5 ~ 58.1 wm2？℃，导热系数相差500 ~ 800。因此，如果在运行中不采取相应的技术措施，一般清理后将开炉20天。以后主蒸汽温度很难维持，与额定值的偏差会越来越大。解决方案:由于蒸汽吹灰在生物质锅炉系统运行中效果不佳，工厂经过多次研究，.终选择燃气脉冲吹灰和组合抑焦剂，解决加热区域的灰焦问题。效果明显，基本保证了主汽温连续运行两个月以上，大大改善了加热区的积灰现象。
