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制作标准，效率高，省时省工，对于不同直径的钢筋笼切换设备不用刻意调节，使用方便灵活。结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁桩基制造大大提高了效率，可根据客户情况定制设备。兴安钢筋笼绕筋机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备，替代钢筋笼人工及手工捆绑的加工工艺，实现钢筋笼质量的增强及大批量的生产，为桥梁、桩基钢筋笼制造的率，高利润，做出了巨大贡献。 1、加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人 就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等)，工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了 3、箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5％，降低了施工成本。 4、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 5、机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。 
钢筋放线机构设置在移动旋转驱动机构一侧，主筋固定装置由将主筋一端固定的主筋固定器和用于架设主筋的主筋导管组成，主筋固定器设置在移动旋转驱动机构上，主筋导管设置在固定旋转驱动机构上，钢筋笼绕筋机主筋固定器和主筋导管是密布并且相对应的穿孔；焊接机械手安装在主筋导管一侧；随着科学技术的日益进步，工程机械将会发生翻天覆地的变化，那么未来工程机械可能出现哪些趋势呢
钢筋笼绕筋机，适于桩基内钢筋笼制造，本公司通过实际生产中不断积累，加上不断创新成功研发可同时缠绕双盘筋钢筋笼绕筋机，钢筋笼绕筋机运行中工作理:根据施工要求，钢筋笼主筋通过专模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊以及小车把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼，托辊速度可根据操作熟练程度从低到高任意，盘筋间间距可根据施工要求随时改动，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼成，极大了工作效率。
自动数控钢筋笼绕筋机平时的维护和保养工作：一、全自动数控钢筋笼绕筋机在使用前要检查，看各线路连接是否正常、各螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器空转几分钟，方可把钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内。
采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，较传统工艺节约资金共113.91万元；
4、其它效益
（1）资源节约：采用人工配合钢筋笼自动滚焊机加工钢筋笼，降低了原材料损耗，大大减轻了工人的劳动强度，加快了施工进度。施工进度的加快直接减少了水电等相关费用。
（2）社会效益：我合同段为全标段进行自动化、工厂化生产钢筋笼的标段，钢筋笼加工质量优良，经济，施工便捷，得到了各级领导、业主、监理的一致好评。
五、结语
钢筋笼自动化加工是实现标准化工地建设的重要体现，其显著特点是实现了工厂化作业，对产品质量有显著的提高，改善了施工作业环境，节约了劳动力及作业强度。从行业发展趋势来说值得推广。但从综合角度来说，所选用设备需进一步的优化结构，对规模较大项目相对成本较高。
传统以来，在有桩基施工的建筑工程中，桩基所用的钢筋笼一直由人工缠绕绑扎或弯圆后焊接。由人工制作钢筋笼，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，影响了工程质量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我国各施工现场，还是以人工加工为主，但钢筋笼的自动成型已成必然发展趋势。
(设定各功能区域，选择钢筋笼生产工艺，确定本机位置)
安装；
1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。
2、 机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。
传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。
